今天彤盛五金小编跟大家探讨一下轴类零件加工，轴类零件是一种很普通的零件类型，长度一般比直径要大得多，普遍应用在各种机械设备中，它的作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。

　　首先，轴类零件的加工要注意细节

　　一、轴类零件基本加工路线

　　轴类零件的主要加工是外圆表面及特异形的表面，因此必须针对各种精度等级和表面粗糙度的要求，选择最适合的加工处理方法。基本的加工路线可分为四类：

●从粗加工到半精加工到精车削，这是通常用于普通常用的材料轴类零件外圆加工，所选择的主要工艺路线;

　　●从粗车到半精车再到粗磨，最后对黑色金属材料和精密度要求较低、又要求要淬硬的零件，这种加工思路是最好的选择，因为磨削是理想的后续工艺;

●从粗加工到半精加工车削，然后精加工，金刚石车削，专门用于处理有色金属材料，理由是有色金属它是更小的硬度，不易堵塞使用磨削砂粒之间的间隙，例如采用磨削特殊的加工路线并不能容易达到期望的表面粗糙度，并且必须采用精加工和金刚石车削工序;

　　●从粗车到半精车再到粗车、精磨再到光整加工，这条路线往往用于黑色金属材料经过淬硬处理、要求精度更高、表面粗糙度要求更低的零件。

　　其次讲到轴类零件的装夹

　　锥堵和锥套心轴的加工必须具有高的加工精度，其中心孔不但是本身制造的定位基本，更是空心轴外圆精加工的参考，必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔具有较高程度的中心孔同轴度。因此，在选择夹紧方法时，应注意尽量减少锥堵的安装次数，以减少零件的重复安装误差。在实际生产中，安装后的锥堵，在完成加工之前一般不能中途拆下或在更换。

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